切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响(大脑长肿瘤严重吗)

积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。 积屑瘤
中等或较低切削速度下切削塑性金属时，常常会发现一小块很硬金属粘附靠近切削刃口前刀面上，并代表前刀面切削刃进行切削，这就是积屑瘤
(1)积屑瘤产生原因
切削时，前刀面与切屑间压力很大，切削温度也很高，故切屑底层形成了滞流层。一定压力和温度下，底层滞流层就会与切屑分离并粘结(冷焊)前刀面上，形成第一层积屑瘤。切屑不断连续流出，新滞流层又粘接冷焊层上。如此依次层层堆积，积屑瘤就不断长大。积屑瘤长到一定高度后，切屑与前刀面接触条件和受力情况发生变化，就会停止继续生长。当切削过程中出现冲击、振动或切削力发生变化时，积屑瘤就会局部破裂整体脱落。
(2)积屑瘤对切削过程影响:积屑瘤对切削过程影响既有有利，也有不利。有利是:
1)积屑瘤硬度很高(一般为被加工材料2~3倍)，当它覆盖切削刃上时，可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定保护作用。
2)积屑瘤使刀具实际前角增大可使切削力减小。
积屑瘤对切削过程不利影响是:
1)积屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削层公称度增大(增大值为△hd)，积屑瘤产生、成长和脱落是有一定周期性，△hd是变化，故可能引起振动。
2)积屑瘤破碎时，除一部分脱落碎片被切屑带走外，一部分会流入刀具-工件接触区，对工件表面形成“犁沟”使加工表面变粗糙。碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点，加速刀具磨损。
(3)抑制或避免积屑瘤措施
1)加工时控制切削速度，尽量使用很低或很高切削速度，避免产生积屑瘤速度范围。
2)工件材料塑性越好，切削时塑性变形越大，则越容易生成积屑瘤。，为抑制积屑瘤产生，可将材料进行正火或调质处理，以提高硬度，降低塑性。
3)增大刀具前角、减小进给量、提高刀具表面刃磨质量、选用润滑性能良好切削液等，也都可以减小或抑制积屑瘤产生与发展。
切屑形态
切削过程中，工件材料、刀具几何角度、切削用量等不同，切屑变形程度同，所产生切屑类型也就不同，常见切屑类型主要有以下四种
带状切屑(写屑延绵较长，呈带状，与刀具前刀面接触底层光滑无裂纹，外表面为毛茸状。加工塑性金属时，若切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，一般到这类切屑。它切削过程较为平稳，切削力波动不大，工件已加工表面粗糙度较低，但加工中应致意断屑。
(2)
挤裂切屑(图1-6b)切屑外形仍然呈连绵不断状，其变形程度比带状切屑大，切屑底层有局部裂纹，外表呈锯齿状。它一般是切削速度较低，刀具前角较小，切削厚度较
，加工中等硬度塑性金属时产生。形成挤裂切屑时，切削力有波动，工件表面粗糙度较高。
(3)
单元切屑(图16c)挤裂切屑剪切面上，剪应力超过了金属强度极限时，则裂纹就会贯穿切屑厚度，形成梯形单元切屑。这种切屑大多发生刀具前角小，切削速度低，交工塑性较差材料时。加工过程中它切削力波动更大，工件表面质量更差。
(4)
崩碎切屑(1-6d)切削脆性金属时，材料塑性较差，抗拉强度低，切削层材料往往为经塑性变形就产生脆性崩裂，形成不规则碎块状崩碎切屑。这时切削力波动很大，集中切削刃上，易损坏刀具，同时工件表面粗糙度也更高，，生产中应该力求避免，其办法是减小切削厚度，使切屑成针状和片状，同时适当提高切削速度，以增加工件材料塑性。 在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
可采用耐磨性好的刀具，减小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。以及对材料进行热处理等。